Herausforderung
Beseitigung der eingeschränkten Bestandstransparenz bei Händlern und stärkere Kundennähe.
AGCO stand vor mehreren dringenden Herausforderungen. Aufgrund der unzureichenden Systemintegration zwischen AGCO und seinen Händlern glich die Ersatzteilplanung häufig einem Ratespiel. Dies führte zu einer niedrigen Erstreparaturquote, verärgerten Kunden und entgangenem Umsatz für die Händler.
Diese Barrieren zwischen AGCO, den Händlern und den Endkunden führten zudem dazu, dass viele Point-of-Sale-Informationen (PoS) nicht verfügbar waren. Dadurch wurde es schwieriger, Maschinenprobleme zu erkennen, Einblicke in das Kundenverhalten und die Kundenloyalität zu gewinnen sowie die Wettbewerbslandschaft besser zu verstehen.
Da sich einige Lagerbestände nur langsam bewegten, litten die Händler unter den Auswirkungen auf ihre Rentabilität und benötigten zusätzliches Betriebskapital. Zudem war die Nachverfolgung von Ersatzteilen eine mühsame Aufgabe, die Zeit und Aufwand erforderte, ohne aus ihrer Sicht einen echten Mehrwert zu bieten. Auch die Bearbeitung von Garantieansprüchen sowie die Verwaltung von Service und Technikern verringerten die Zeit, die sie ihren Kunden widmen konnten.
Ohne die erforderlichen Ersatzteile blieben die Maschinen der Kunden länger als gewöhnlich außer Betrieb – es sei denn, sie waren bereit, kostspielige Notfallbestellungen aufzugeben. Da zudem verlässliche Wartungspläne fehlten, reagierten sie bei Geräteausfällen eher reaktiv als proaktiv.
Lösung
Eine ganzheitliche Ersatzteilplanungs- und Nachschublösung, die AGCO über die Cloud mit seinen Händlern vernetzt.
Genpact stellte zunächst fest, dass die Auftragserfüllungsquote – also der Anteil der Kundenaufträge, die aus dem aktuellen Lagerbestand bedient werden – trotz mehrerer Investitionen von AGCO zur Schließung dieser Lücke um bis zu 30 Prozent schwankte. Zwar waren im Lager des Herstellers Ersatzteile verfügbar, doch die Händler forderten sie nicht an, und die Kunden konnten sie folglich nicht erwerben.
Unsere erste Maßnahme bestand darin, herauszufinden, warum die Händler keine Ersatzteile auf Lager hatten. Dazu analysierten wir die Schwachstellen bei der Erfassung und Verarbeitung ihrer Bestandsdaten. Wir erkannten, dass sich das Endkundenerlebnis und die Kundenzufriedenheit durch vollständige Transparenz im Ersatzteilbestand und eine enge Anbindung von AGCO an seine wichtigsten Servicekanäle, Händler, Distributoren und Einzelhändler, deutlich verbessern ließen.
Deshalb unterstützten wir AGCO bei der Entwicklung und Implementierung einer globalen Planungs- und Kollaborationslösung zur Transformation der Ersatzteilplanungs- und Nachschubprozesse, AGCO MDI. Diese auf AWS gehostete Microservice-Systemarchitektur, die auf die Integration großer Händler ausgelegt ist, vernetzt über 1.750 Händler auf sechs Kontinenten, die mit mehr als 75 ERP-Lösungen arbeiten. Dank dieses Business-Program-Support- und Wartungsmodells ist das System in über 99 Prozent der Zeit einsatzbereit.
Die Lösung umfasst Echtzeitschnittstellen für die Datenintegration, Datenvalidierung und Qualitätsüberwachung von Teilen, ergänzt durch automatisierte Benachrichtigungen und Systemkorrekturen. So wird ein reibungsloser Betrieb im gesamten Ökosystem gewährleistet.
Das Programm umfasst außerdem:
- Hochpräzise Prognosen und optimierte Bestandsplanung
- Erweiterte Berichterstattung und Echtzeit-Visualisierung der Lagerverfügbarkeit für Händler weltweit
- Ein optimierter Prozess zur Einreichung und Validierung von Garantieansprüchen der Händler
- Tools für eine effizientere Serviceabwicklung, mit denen sich Chancen nachverfolgen, Termine und Ressourcen planen, Fähigkeiten zuordnen und Teile verwalten lassen
- Maßgeschneiderte Planungs- und Nachschubprozesse – von der Zusammenarbeit zwischen Erstausrüstern und Händlern bis hin zur vollständig automatisierten Planung und Nachschubsteuerung
- Unterstützung im Service- und Asset-Management für Kunden, von der Serviceanfrage beim Händler bis zur Ausführung
Auswirkungen
Bessere Ersatzteilverfügbarkeit, mehr Zeit für die Kunden.
Seit Einführung des Programms ist die Lücke zwischen der Erfüllungsquote der Händler und der der Kunden auf unter 10 Prozent gesunken. Das bedeutet, dass die Erfüllungsquote für Kunden von 60 bis 70 Prozent auf über 85 Prozent gestiegen ist. Das führt sowohl für die Händler als auch für AGCO zu deutlich höheren Teileverkäufen und erheblich geringeren Umsatzeinbußen. Weitere Vorteile:
- Eine optimierte Lagerzusammensetzung für Händler, ein Rückgang der Lagerbestände um 9 Prozent und ein Anstieg der Teileverkäufe um 15 Prozent (beziehungsweise rund 50 Millionen US-Dollar) haben den Bedarf an Betriebskapital verringert.
- Durch die Automatisierung zeitaufwändiger Tätigkeiten mit geringem Mehrwert sparen Händler zwei bis drei Stunden pro Woche, Zeit, die sie stattdessen ihren Kunden widmen können.
- Eine proaktivere und präzisere zentrale Bestandsplanung auf Basis von PoS-Daten hat den Absatz von Kernteilen um 3 Prozent erhöht und ermöglicht es AGCO, Maschinenqualitätsprobleme schneller zu erkennen und vorbeugende Wartungsmaßnahmen durchzuführen.
- Auch die Kunden zeigen sich zufriedener:
- Die Ersatzteilverfügbarkeit ist von rund 65 Prozent auf 86 Prozent gestiegen, wodurch sich die Reparaturzeiten um ein bis zwei Tage verkürzt haben.
- Sie sparen Kosten durch weniger Notfallbestellungen.
- Sie können nun proaktiv Service- und Wartungsarbeiten über die Werkstattverwaltungsfunktion der Lösung planen.
- Verbesserte PoS-Daten haben neue Möglichkeiten für Cross-Selling und Marketing eröffnet, und die Abwicklung von Garantieansprüchen ist einfacher und schneller geworden.
AGCOs Engagement, den Geschäftswert der Lösung für Händler kontinuierlich weiterzuentwickeln, hat sich ausgezahlt und wurde bereits mit mehreren Innovationspreisen ausgezeichnet.